실리콘 파우더에 대해서

• Q

  아크릴수지 파우더 등의 유기계 파우더와 비교하여 실리콘파우더는 특성적으로 무엇이 다를까요?

  유기계 파우더에 비교하여 내열성, 내한성, 내후성, 윤활성이 뛰어납니다.
• Q

  카탈로그에 [함수율]이나 [고무경도]라고 되어 있는데 무엇을 의미합니까?

  [함수율]은 105°C/3시간 건조 조건에서 측정한 휘발분입니다. 작은 구멍이 없는 형상이므로
  함수분은 입자 안이 아닌 입자 표면에 흡착되어 있습니다.
  [고무경도]는 JIS K 6253 [가황고무 및 열가소성 고무의 경도 시험 방법]에 기재된 A타입의
  듀로미터(Durometer)에 의한 측정치입니다. 듀로미터는 시험편 표면에 압침 바늘을 스프링을 통해 눌렀을 때의 압침 깊이로 경도를 구하는 시험기입니다. 입자의 경도를 직접 측정하는
  것은 불가능하므로, 같은 조성으로 벌크상으로 성형한 것을 시험편으로 하고 있습니다.
  
• Q

  실리콘 레진 파우더의 경도는 어느 정도입니까?

  실리콘 레진 파우더의 경도를 직접 측정하기 위해서는 특수한 장치가 필요합니다. 또한 고무처럼 벌크 형태로 성형하는 것이 불가능하기 때문에 경도를 측정한 데이터가 없습니다.
  실록산 결합이 고도의 3차원 망사 모양으로 가교된 구조로 딱딱한 재질이지만 유기기(메틸기)를 함유한 구조이므로 실리카나 유리(SiO2)에 비해 경도는 조금 낮습니다.
  
• Q

  수지에 첨가하는 방법이나 분산성을 가르쳐주세요.

  타입별로 아래와 같습니다.
  ◆실리콘 레진 파우더는 응집되기 어려워 수지에 쉽게 분산됩니다. 배합이 불균일한 경우에는 마스터 펠릿을 사용하는 방법을 검토해 보세요.
  ◆실리콘 고무 파우더는 응집성이 있기 때문에 1차 입자까지 분산시키기 위해서는 교반힘이
  강한 교반기를 통한 분산이나 고점도 상태의 컴파운딩으로 반죽하는 등의 방법이 필요합니다. 1차 분산 후에도 점도가 낮은 재료 중에서는 경시에 따라 응집하는 경우가 있기 때문에 주의가 필요합니다.
  ◆실리콘 복합 파우더는 입자 표면이 실리콘 레진으로 피복되어 실리콘 레진 파우더에 가까운 분산성을 나타냅니다.
  
  
• Q

  유기용제에 대해서 팽윤, 용해가 있습니까?

  타입별로 아래와 같습니다.
  ◆실리콘 레진 파우더는 실록산 결합이 고도로 삼차원 망상 모양으로 가교된 구조이므로
  유기용제에 녹지 않으며 팽윤하지도 않습니다. 유기용제에 비해 진비중이 높아(진비중=1.3) 경시에 따라 침강하는 것에 유의할 필요가 있습니다.
  ◆실리콘 고무 파우더는 디메틸 폴리실록산이 가교된 구조이므로 유기용제에 녹지는 않습니다만 디메틸 실리콘 오일을 용해하는 용제에 대해 팽윤합니다.
  ◆실리콘 복합 파우더는 실리콘 레진으로 피복되어 실리콘 고무 파우더보다 팽윤량은
  적은 경향이 있지만 고무 부분이 디메틸 실리콘 오일을 용해하는 용제에 대해 팽윤합니다.
• Q

  다른 파우더와의 굴절률 차이는?

  유기계 파우더, 무기계 파우더에 비해 굴절률은 낮으며 실리콘 고무는 1.41~42, 실리콘 레진은 1.43입니다.
  
• Q

  카탈로그 나와 있는 제품이외의 입경품(소입경, 대입경)을 제조할 수 있습니까? 또한 분급을하여 입도 분포 폭을 좁히는 것이 가능합니까?

  타입별로 아래와 같습니다.
  ◆실리콘 레진 파우더는 카탈로그에 기재된 제품보다 소입경 및 대입경 제품을 제조하는 것은 기술적으로 어렵습니다.
  ◆실리콘 고무 파우더는 입경을 작게 하는 것은 가능하지만 응집성이 매우 높아져서 1차
  입자를 분산시킬 수 없어집니다. 그렇게 되면 입경을 작게 한 의미가 없어집니다.
  ◆계면활성제를 이용한 수분산액이면 소입경 제품은 제조가 가능합니다.
  ◆실리콘 복합 파우더는 소입경화되면 실리콘 레진의 피복이 어려워져 제조가 불가능합니다.
  
  분급에 관해서 실리콘 고무 파우더는 응집성이 있기 때문에 분급하는 것은 불가능합니다.
  실리콘 레진 파우더 및 실리콘 복합 파우더는 분급은 가능하지만, 필요한 부분까지 분급되어 LOSS가 많고 가격이 상승하여 현실적이지 않습니다.
  
• Q

  가열에 의한 휘발성은 있습니까? 또한 휘발분의 성분은 무엇입니까?

  실리콘 파우더는 메틸기 등의 유기기를 포함하고 있어 고온 분위기에서 산화, 분해를 일으켜 포름알데히드 및 이산화탄소 등이 발생합니다. 고무 파우더는 열분해로 휘발성 저분자
  실록산이 발생합니다. 미립자 형태의 복합 파우더(KMP-605, X-52-7030)는 산화열에 의해
  발열될 수 있습니다. 상세한 것에 대하여는 MSDS를 참조 바랍니다.
  
  휘발성 성분은 레진 파우더의 경우 수분이 주가 되며, 보통 1%입니다. 또한 고무 파우더 및 복합 파우더는 수십 ppm 수준으로 휘발성 저분자 실록산을 함유합니다.